鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工工藝

一、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

1. （1）從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
2. （2）各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
3. （3）各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
4. （4）如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。

  2.人員準(zhǔn)備

1. （1）委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作。
2. （2）委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。
3. （3）委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作。
4. （4）委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

  3.施工器具準(zhǔn)備

  工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。

二、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝流程

  施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交

三、鋼結(jié)構(gòu)防腐分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

  1.表面處理

1. （1） 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
     St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
     St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
2. （2）動(dòng)力工具及人工除銹
     用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
3. （3）除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
4. （4）金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

2.涂料的配制

1. （1）涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2. （2）配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍�并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
3. （3）涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑，不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。

3.涂料涂裝方法
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4.涂料涂裝

1.   （1）涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
2.   （2）滾涂施工
3.   （3）刷涂施工
4.   （4）涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長。
5.   （5）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
6.   （6）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。
7.   （7）施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
8.   （8）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
9.   （9）涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
10.   （10）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
11.   （11）每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境及注意事項(xiàng)

1.   1.施工環(huán)境溫度為10~30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2.   2.雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3.   3.涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

五、鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量檢查

  質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。
  1.表面處理檢
  機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
  St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
  St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
  2.涂料防腐層

1.   （1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.   （2）涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.   （3）附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

六、鋼結(jié)構(gòu)防腐安全施工技術(shù)措施

1.   1.參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。
2.   2.設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作，做到保障有力。
3.   3.每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。
4.   4.在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5.   5.從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6.   6.防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7.   7.防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8.   8.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9.   9.防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10.   10.防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11.   11.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。