鋼結(jié)構(gòu)的這些防腐措施與檢測鋼結(jié)構(gòu)涂層

鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，造成了嚴(yán)重的社會經(jīng)濟(jì)損失，因此，鋼結(jié)構(gòu)的防腐受到鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用相關(guān)的各行業(yè)的重視。本文對鋼結(jié)構(gòu)的常見防腐措施及漆前表面處理進(jìn)行了介紹和對比，供相關(guān)人員參考。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施：

（1）耐侯鋼：耐侯鋼含有一定數(shù)量的合金元素的鋼材，如P、Cu、Cr、Ni、Mo等，在一定溫度條件下通過在母材金屬上形成自保護(hù)的氧化膜可以增強(qiáng)其抗大氣腐蝕性。

 

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。這種方法防腐耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易修的室外鋼結(jié)構(gòu)中，如輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等也較多采用熱浸鋅防腐蝕。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：熱噴涂鋁（鋅）也是一種長效防腐蝕方法。具體做法如下：對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛；用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔一氧燃煷火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）；用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在較小管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以避免內(nèi)壁腐蝕。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法，其一次成本低，但維護(hù)相對成本較高。涂層法施工的第一步是除銹，優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

涂層一般有底漆、中間漆和面漆之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)；中間漆的作用是增加涂層的厚度以提高整個涂層系統(tǒng)的屏蔽性能，中間漆對于底漆和面漆要有很好的附著力；面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。選用不同涂料時要注意它們的相容性。

涂層防護(hù)因其施工方便，防腐效果好而得到廣泛應(yīng)用。我國鋼橋的防腐一般多采用涂層保護(hù)法，并形成了鐵路和公路行業(yè)各自的行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)。

測量鋼結(jié)構(gòu)涂層

 

（5）陰極保護(hù)法：陰極保護(hù)技術(shù)是電化學(xué)保護(hù)技術(shù)的一種，其原理是將氧化性較強(qiáng)的金屬作為陽極，被保護(hù)結(jié)構(gòu)物成為陰極，陽極上失去金屬離子，產(chǎn)生電子，電子通過電纜流向陰極，從而陰極上富集了電子，這樣陰極不再失去金屬離子而產(chǎn)生電子，從而避免或減弱腐蝕的發(fā)生。目前陰極保護(hù)法已被廣泛采用來保護(hù)地下及水中的金屬構(gòu)筑物。

 

涂層測厚可無損地測量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等) 及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導(dǎo)電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。涂鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的檢測儀器，廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領(lǐng)域。